MSS SP 83 소켓 관 이음

교차하는 푸르-웨이 고압관을 용접하는 스테인레스 강 소켓은 304 316L을 피팅을 합니다

스테인레스 강 소켓 크로스는 동일 직경과 다른 지름으로 분할됩니다. 동일 직경 스풀의 마지막은 같은 크기를 가지고 있습니다 ; 감소된 지름 스풀의 주요 입경은 똑같은 것 이고 지관의 크기가 주 관의 크기보다 작습니다. 스테인레스 강 크로스는 파이프라인의 더 브랜치에 사용된 일종의 관 이음입니다. 사방을 제조하기 위한 인발관의 사용을 위해, 현재 일반적으로 유즈드 프로세스는 수압 확관과 열간 프레스 성형입니다. A. 액압식 벌지 가공 푸르-웨이 액압식 벌지 가공은 금속 재료의 축 방향 보상을 통하여 지관을 확대하는 포밍 처리입니다. 절차는 액체를 사방의 지름과 동일한 튜브 블랭크에 주입하기 위해 특별한 액압 기계를 사용하고, 액압 기계의 2개 수평 단면 실린더의 센터링 움직임을 통하여 튜브 블랭크를 짜내는 것입니다. 튜브 블랭크의 크기가 더 작게 된 것처럼, 압력은 상승합니다. 사방 브랜치관의 확장에 요구된 압력이 도달될 때, 금속 재료는 브랜치관을 확대하기 위해 사이드 실린더와 관 관에서 액체 유압 방식의 더블 액션 하에 주형의 공동을 따라 흐릅니다. 사방의 액압 벌지 가공은 한 번에 형성될 수 있고 생산 효율이 더 높습니다 ; 주 관의 벽 두께와 사방의 어깨는 증가됩니다. 이음새가 없는 사방의 액압 벌지 가공에 요구된 장비의 큰 선박 때문에, 그것은 현재 주로 중국에서 DN400이하로 표준 벽 두께 사방의 제조에서 사용됩니다. 구리, 알루미늄과 티타늄과 같은 약간의 비철성 비철 금속 물질군을 포함하여 적용 가능한 형성 재료는 상대적으로 낮은 저온 작업 경화 경향으로 저탄소강, 저합금강과 스테인레스 강입니다. 비. 푸르-웨이 열간 프레스 성형을 형성하는 핫 프레스는 푸르-웨이 지름의 크기에와 스트레치트 지관에 구멍을 내기 위해 푸르-웨이 관내의 지름보다 큰 튜브 블랭크를 평평하게 하는 것입니다 ; 튜브 블랭크는 가열되고, 성형 다이에 투입했고, 드로잉 지관의 드로잉 다이를 튜브 블랭크에 넣었습니다 ; 압력의 작용에서, 튜브 블랭크는 광선으로 압축됩니다. 방사형 압열법의 처리 동안, 금속은 다이을 그린 그림 하에 브랜치관을 향하여 흐르고, 브랜치관을 형성합니다. 전체 과정은 튜브 블랭크의 방사형 압열법과 지관의 탄력 프로세스에 의해 형성됩니다. 수력 팽창 스풀과 다르게, 핫-프레스 스풀 지부의 금속은 튜브 블랭크의 방사형 이동으로 보상되고 따라서 그것이 또한 광선 보상 과정으로 불립니다.